关于埋弧焊，看完这篇你就都懂了，全面又详细的资料

埋弧焊也是以电弧为热源的焊接方式。埋弧焊时，电弧在颗粒状焊剂的复盖下燃烧，不暴露电弧。使用的金属电极为光焊丝，不间断输入。

一、工作原理

焊丝与工件之间的焊接电弧，电弧加热使焊丝端及附近的母材和焊剂熔化。金属熔化形成熔池，熔融助焊剂变成熔渣。采用熔渣和助焊剂蒸汽保护，不与空气接触。在电弧前进时，电弧力把熔池中的液态金属推到熔池后面。这种液态金属在随后的冷却中凝固成焊缝。炉渣则凝固成渣壳，覆盖在焊缝表面。除熔池和焊接金属外，熔渣还与熔融金属发生冶金反应，影响焊接金属的化学成分。埋弧焊时，焊接工件和焊丝分别连接到焊接电源的两极。电源通过滑动接触与导电嘴连接。焊接回路包括焊接电源、连接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝在电弧热的作用下不断地熔化，从而使焊接过程稳定进行。焊接线材的输送速度应该与焊丝的熔化速度相平衡。电焊丝机一般是由送丝滚筒电机驱动。根据用途，焊丝数可为单丝、双丝或多丝。在某些应用中，有些使用药芯焊丝代替实心焊丝或以钢带代替焊丝。

一、埋弧焊分为自动和半自动埋弧焊。前一种是由专用焊丝送丝和电弧运动两种方式自动完成，后者是由机械来完成的，而电弧移动是由人工完成的。在焊接过程中，将助焊剂通过漏斗铺撒在电弧的前面。不熔剂经焊后，可采用焊剂回收装置自动回收或人工清理回收。

二、埋弧焊的优缺点。

(1)焊接电流大，相应的输入功率也大。由于添加了助焊剂和熔渣的隔热效果，热效率高，熔深大。工件坡口可小，充填金属量少。当工件没有开坡口时，单丝埋弧焊可以一次性熔透20毫米。

(2)焊速高，以厚8~10mm厚的钢板对焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min，手工弧焊速度不超过10~13mm/min。

(3)焊剂的存在不仅可以隔离金属与空气的接触，还可以使熔池金属的凝固速度更慢。液态金属与熔融焊剂之间存在较多的冶金反应时间，减少了焊缝中气孔、裂纹等缺陷的发生。在焊缝金属上添加一些合金元素，改善了焊缝金属的力学性能。

(4)在风力条件下焊接，埋弧焊的保护效果优于其它弧焊。

自动焊接时，自动调整焊接参数，保持稳定。相对于手工电弧焊，焊接质量对焊工技术水平的依赖性可以大大降低。

(6)无电弧辐射，劳动条件更好。

埋弧焊的主要缺点。

(1)由于使用了粒状焊剂，这种焊接方法通常仅适用于平焊位置。其它位置焊接需要采取特殊措施，以确保焊剂能够覆盖焊接区域。

(2)不能直接观察相对位置不能直接观察。如果没有自动跟踪焊接设备，很容易产生焊接偏差。

埋弧焊电弧场强度大，电流小于100A时，电弧不稳定，焊接厚度小于1毫米。

三、埋弧焊的应用范围。

埋弧焊深度大，生产率高，机械化程度高，适合中厚板结构的长焊。其主要用于造船、锅炉、压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械、冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门，是焊接生产中最常用的焊接方法之一。

埋弧焊不仅用于连接金属结构中的构件，还可以焊接耐磨、耐腐蚀或耐腐蚀的合金层到金属基体表面。由于焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，埋弧焊材料已经从碳结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等镍基合金、钛合金、铜合金等有色金属。

埋弧焊设备的结构及工作原理。

埋弧焊接电源。

普通埋弧焊多使用粗焊丝，电弧具有水平静特性曲线。按照上述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有外部特性。应用细焊丝焊接薄板时，电弧呈上升特性曲线，宜采用平特性电源。建议使用交流(弧焊变压器)、DC(弧焊发电机或弧焊整流器)或交流DC焊接电源。应根据具体应用情况选择焊接电流范围、单丝或多丝焊接、焊接速度、剂型等。普通直流电源用于小电流范围、快引弧、短焊缝、高速焊接，所用焊剂的稳弧性较差，对焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。当使用直流电源时，不同的极性会产生不同的工艺效果。焊丝在采用直流正接时，熔断深度更大，而直流反接(焊丝接正极)则熔深大。采用交流电源时，焊丝的熔敷率和焊缝熔深介于DC与反接处之间，电弧磁偏吹最小。因此，交流电源主要用于大电流埋弧焊和严重DC磁偏吹。通常要求交流电源空载电压高于65V。多丝埋弧自动焊机广泛应用于工业，以提高熔深和生产率。现在主要采用双丝、三丝焊接。多丝焊接电源可用直流、交流或交直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊的焊接电源选择和连接有多种组合。