激光切割怎么分的类？

激光切割:利用高能密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发形成蒸汽。这些蒸汽的喷射速度很快，在蒸汽喷射的同时，在材料上形成切口。激光切割的工业应用始于20世纪70年代初，起初是用在硬木板上切非穿透槽、嵌刀片、制造冲剪纸箱板的模具。随着激光器件和加工技术的进步，其应用领域逐步延伸到各种金属和非金属板材的切割，应用规模也迅速扩大。激光切割所占材料激光加工的比例超过了50%。从材料方面来看，激光能切割的有塑料、木材、纸张、橡胶、皮革、纤维以及复合材料等。

激光切割可分为四类:激光蒸发切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光切割和控制断裂。

一.激光蒸发切割。

采用高能密度激光束加热工件，使温度迅速升高，在很短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发，形成蒸汽。这种蒸汽喷射速度很快，在蒸汽喷射的同时，在材料上形成切口。材料的蒸发热一般都很大，因此激光蒸发切割需要很大的功率和功率密度。

激光蒸发切割多用于切割极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡胶等)。

二.是激光熔化切割。

在激光熔化切割过程中，金属材料被激光加热熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化气体(Ar,He,N等)，依靠气体的强压力排出液体金属，形成切口。激光器熔化切割不需要使金属完全蒸发，所需能量仅为蒸发切割的1/10。

激光器化切割主要用于不锈钢、钛、铝及其合金等不易氧化的材料和活性金属的切割。

三.是激光氧气切割。

激光器的氧切割原理与氧乙炔切割相似。采用激光作为预热热源，采用氧气等活性气体作为切割气体。一方面，喷出的气体与切割金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，将熔化的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。因为切削过程中的氧化反应会产生大量的热量，所以激光氧切削所需的能量仅为熔化切削的1/2，而切削速度远大于激光汽化切削和熔化切削。

激光氧切割主要用于碳钢、钛钢和热处理钢。

4.激光切割和控制断裂。

激光器是利用高能密度的激光在脆性材料表面进行扫描，使材料受热蒸发出一个小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿着小槽开裂。激光器通常使用Q开关激光和CO2激光。

控制断裂是利用激光刻槽时产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。