激光切割大家了解到了吗？

目前在金属制造加工市场，金属激光切割机已成为各个金属制造加工厂商的标配机器。但普遍认为激光切割机只能切割铝合金板、碳钢板、镀锌板、不锈钢板、钛合金板等材料。其实不然，双成激光的激光切割机除了可以切割槽钢外还能切割角钢、工字钢和异形钢材等。

槽钢是一种复杂的钢材，一般用于建筑制造中。槽钢如果细分的话，又可分为普通槽钢和轻型槽钢，普通槽钢用于建筑结构，而轻型槽钢则用于机械设备和车辆制造等领域。

槽钢的切割质量对后续加工有很大影响，尤其是焊接质量。如果切割断口处有坡口、塌肩、毛刺、撕裂等现象，槽钢对接时会有较大间隙，影响后续焊接质量。特别是在强度要求的情况下，如果焊接不好，很容易造成很大的安全隐患。

激光切割机可以很好地处理这种不均匀的材料。非接触切割方式，可以将槽钢切割得近乎完美，没有变形、毛刺、撕裂等问题。从而在后续的焊接加工中能够保证槽钢的焊接质量。

了解了以上信息，那么，激光切割是如何分类的呢？

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类：

1.激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很快，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

2.激光熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

3.激光氧气切割

激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

4.激光划片与控制断裂

激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。 

激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。