中频点焊机器人与伺服电机技术性焊接

高频逆变电源直流电焊机是将直流(50Hz)沟通交流转换为高频(1000Hz)直流电輸出，時间屏幕分辨率比直流提升，线性度也提升，且輸出电流量不会受到次级线圈輸出控制回路转变危害，热效较高，功率非常大，电焊焊接品质也更强。与传统式沟通交流二保焊机对比，逆变电源高频直流电电焊焊接将高效率、环保节能与一身，是一个发展前途十分宽阔的节能环保产品，是电阻器电焊焊接行业的一个技术革命提升。

高频逆变电源螺母点焊机优势：

1.是现阶段国际性青睐的高档电阻焊机商品之一。它选用了次级线圈整流器技术性，全封操纵环和高频逆变电源技术性，与传统式阻二保焊机对比，它具备体型小，輸出电流量大，电焊焊接控制回路耗损小，电焊焊接电流量平稳，整个设备功率因素高，电力网键入均衡，对电力网冲击性小，产品成本劣等。

2.它还选用了全智能DSP髙速单片机设计（集成电路芯片）自动控制系统，大大的地改进了电焊焊接系统软件的可靠性和实际操作的简单性，HML工业触摸屏的操纵具备浅显易懂性，友善性和实际操作便捷性等优点。

主要用途：普遍用以轿车，汽车零部件生产制造，五金钣金件制造行业、电器产品、金属丝网生产制造、低压电气、航天航空和军用等行业。

3、二次电焊焊接控制回路中穿过的电流量是直流电的，因而因为深层次电焊焊接产品工件中不一样的浸深而造成的二次回路中的感抗对电焊焊接电流量的危害大大的减少。

4、三相平衡负荷，降低对供配电系统输出功率规定，功率因数贴近1，无电感器份量，不必调节功率因数。

5、清除对供电系统开关电源的环境污染，是翠绿色的电焊焊接，无须独立出示开关电源能够和焊接机器人工作服自动控制系统在一起应用。

6、降低开关电源耗费，节能减排，还降低电缆线的必须和花销及很多的维护保养成本费。

7、电焊焊接变电器的品质大大的缓解，轻巧便捷，仅有交流变压器的品质和容积的1/3，适用焊接机器人系统软件。

8、提升发热量键入高效率，电焊焊接变电器輸出的是交流电压，沒有电感器的烦恼，纯碎的直流电沒有过零的缺陷，发热量的高效率进一步提高。

9、全智能数据全闭环控制系统，电焊焊接操纵电流量更精准，调节精密度和监控精密度比AC系统软件高20倍。强劲的逆相过压保护作用能够对逆变电源和变电器开展维护。

10、提升了电焊焊接时的可靠性，直流电电焊焊接的工艺性能友善，电焊焊接主要参数的可融入范畴宽，次级线圈电流量能够真实维持恒流电源，比沟通交流要有更普遍应用的市场前景。

11、智能化操纵更为提升电流量操纵和测量精度，电焊焊接時间精密度为ms，能够 对电焊焊接的時间随意操纵。

12、合适于电焊焊接铝、不锈钢板，铜和热镀锌金属材料等原材料的电焊焊接。高频逆变电源螺母点焊机与传统式直流沟通交流二保焊机对比的优点

优点关键提醒：与传统式的直流沟通交流螺母点焊机对比，高频逆变电源螺母点焊机运作的电力能源成本费比直流沟通交流螺母点焊机节省近1/3，合适自动化技术应用，操纵智能化系统水平高，融入原材料覆盖面广，特别是在可以获得平稳、靠谱的点焊品质。

与传统式的直流沟通交流螺母点焊机对比，中频焊机运作的电力能源成本费比直流二保焊机节省近1/3，合适自动生产线应用，操纵智能化系统水平高，融入原材料覆盖面广，特别是在可以获得平稳、靠谱的点焊品质。

伴随着汽车制造业的迅速发展趋势，轿车车体构造的安全系数及新型材料的应用对车体的焊接方法明确提出了新的挑戰。针对带镀层的厚钢板、点胶的厚钢板、实木多层板及不一样材料板等标准下的电焊焊接，传统式的直流螺母点焊机无法考虑电焊焊接规定，应时而生的是各种各样卓越的焊接方法及自动焊机，如高频逆变焊机、激光焊接机等。

近些年，海外一部分生产制造轿车大批量大的公司将中频点焊机器人与伺服电机技术性焊接智能机器人运用于小汽车白车身焊装线。特别是在在欧州，中频点焊机器人需求量已占40%，并扩张到铝合金型材小汽车车体的焊接工作。在中国中频点焊机在各种汽车制造厂中也获得了愈来愈普遍的运用，如一汽大众、奇瑞、北京现代汽车、东风日产等生产厂家早已将中频焊机应用于自动生产线电焊焊接或人工服务焊接。

兰州焊接机器人生产厂家认为与传统式的直流二保焊机对比，中频焊机较大的优势取决于直流电旋光性好、电焊焊接性价比高。以SMD-40中频点焊机在奇瑞A5白车身生产流水线的应用为例子，来表明中频点焊机优良的电焊焊接。